一、预热准备阶段：

（1）开启蒸汽发生器待压力达到0.4 MPa以上，等待加热。

（2）关闭除阀1、2、4以外的所有阀门，在触摸屏上启动V1、V3阀、真空泵，真空表读数达0.07MPa以上，持续5min，确保系统气密性良好（首次实验或长时间未使用设备应先进行清洗）。

二、实验过程：

（1）将物料放入25L原料罐内,（进行预热到59°C）开蒸汽供热, 手动打开蒸汽阀、8、11、23阀，待冷凝水出口排出蒸气时（排除废气），打开15阀，再关闭23阀（此时压力表压力不超过0.2MPa），当达到预热温度后，关闭11阀。

（2）开冷却水（打开阀1）、手动打开10、13阀，待冷凝水出口排出蒸气时（排除废气），打开12阀，再关闭13阀（此时压力表压力不超过0.2MPa）。然后手动打开7阀，并缓慢的打开流量计阀，注意观察流量计内的转子，当流量达到最大时停止，待物料上升到可视玻璃弯头时（刚进入弯头为准），调小流量计到15-20L/H，若看到液体瀑沸，调阀2减小真空度，此时应观察“生蒸汽温度”保证温度在120°C左右为佳（可通过阀10来调节温度）。

（3）物料浓缩过程中，用手持式糖度检查物料浓度，打开19阀，待几秒后关闭19阀，再打开20阀取样。若出现浓度达不到的情况，在触摸屏上打开V2阀回流循环。由于产品罐较小，实验40min左右要停机放料，再重复上面实验步骤。（若连续工作可在产品罐下接螺杆泵输料出去。）

（4）停机时，先关闭阀10，等待1 min后再关闭真空泵和阀1，拆下阀6以下的管路后，再缓慢的打开阀6，（可用容器在下面接冷凝水），待冷凝水罐排完后，就可接上管路。然后再拆下阀5以下的管路后，再缓慢的打开阀5，（可用容器在下面接物料），待物料罐排完后，就可接上管路，进行以下的清洗步骤。

 三、实验结束清洗过程：

（1）60℃左右清水清洗5min。（1）打开3、4、5、6、7阀（4、7阀为常开阀），待原料罐内充满3/4水时，关闭阀3，对水进行预热（预热方法和物料预热方法一样），再打开触摸屏上CIP1进行自动大循环清洗，确保5、6阀都打开后，手动在触摸屏上关闭V2阀。（备注：在CIP1循环清洗时，可手动开关V1阀来对分离室和冷凝器进行清洗）过5min后打开触摸屏上“CIP1排水”，关闭“CIP1清洗”，待罐内水排完后，关闭“CIP1排水”（2）打开3、17、18阀，待水充满原料罐3/4停止供水，关闭阀3，再打开触摸屏上CIP2进行自动产品罐与冷凝水罐清洗。过5min后打开触摸屏上“CIP2排水”，关闭“CIP2清洗”，待罐内水排完后，关闭“CIP2排水”。

    （2）碱洗，将2%氢氧化钠溶液加热到60°C左右放入原料罐内，清洗过程同水洗。

    （3）酸洗，将2%销酸溶液加热到60°C左右放入原料罐内，清洗过程同水洗。最后，清水再冲洗一次。