一、关键知识点
1、果醋的分类及特点;
2、苹果果醋加工的基本流程;
3、苹果果醋的加工关键技术要点;
4、苹果果醋相关指标的检测。
二、实验原理
苹果果醋是苹果加工下脚料为主要原料,利用现代生物技术酿制而成的一种营养丰富、风味优良的酸味调味品。它兼有苹果和食醋的营养保健功能,是集营养、保健、食疗等功能为一体的新型饮品。苹果醋具有防止动脉硬化和降血压,促进肠胃消化,增强食欲,防止肠胃疾病,消除或减轻疲劳的功效,具有巨大的市场开展潜力和开发前景。
醋酸菌是种好氧细菌,在氧气充足时会进行旺盛的生理活动,在无氧情况下只需极短时间就会引起醋酸菌的死亡。当氧气,糖源都充足的时候,醋酸菌将果汁中的糖分解成醋酸,当缺少糖源时,醋酸菌将乙醇变为乙醛,再将乙醛变为醋酸。醋酸菌的最适生长温度为30~35℃。
苹果醋营养丰富,含有果胶、维他命、矿物质 (磷和钾) 及酵素。苹果醋的酸性成份具杀菌功效,能清洗消化道,有助排除关节、血管及器官的毒素;果胶能帮助排泄;磷遏止致腐细菌生长;钾能滋润细胞及平衡钠含量。
苹果醋有很好的营养价值,它不仅有护肤作用,而且能解酒保肝防醉,酒前一杯可以抑制酒精的吸收,酒后一杯可以解酒防醉。男人多食用苹果醋,同样健康养生。
三、产品加工过程
1、实验材料与设备
材料:红富士苹果,活性干酵母,醋酸菌,果胶酶,白糖;
设备:1000ml三角瓶,破碎机、榨汁机,剪切机,纱布,均质机,杀菌机,PH计,糖度仪。
2、参考配方
苹果4Kg ;砂糖0.5Kg ;活性干酵母5g ;酸菌种500ml;胶酶1g。
3、工艺流程
苹果→挑选→清洗→切块破碎→榨汁→果汁→酶解→灭酶→澄清过滤→灭菌→ 调整糖度→酒精发酵→醋酸发酵→过滤→杀菌→灌装→成品
4、操作要点
(1)苹果选择汁液含量高的品种,为了减少苦涩味,应选择9成以上的成熟度;
(2)水果处理将采集或收购的残次水果放入清洗池或缸中,用清水冲洗干净, 去除原料表面的泥沙和杂质,同时防止原料挤压破碎。挖去水果上腐烂变质的部分,清洗干净后沥干水备用;
(3)水果原料清洗干净后切成大小适宜的小块,一般厚度为5~8mm,然后沸水热烫3~5min;采用果蔬破碎机进行破碎处理时,原料多次少量加入破碎机,根据原料特点可进行一次或多次破碎处理;
(3)压榨水果汁可使用榨汁机进行处理。榨汁前应对榨汁机进行彻底清洗,以保证榨汁过程的卫生要求。榨汁过程中加入果蔬原料两倍量的纯净水;榨汁同时,连续添加适量的浓度为0.1%Vc和0.1%柠檬酸混合溶液进行护色。另外榨汁前应根据原料的特点,对其进行适当处理。如使用葡萄为原料要先除梗后榨汁;柑橘榨汁前应先剥皮;苹果榨汁前可先切开成几块等。不同的水果榨汁率有很大的差异:番茄榨汁率高达75%以上,苹果榨汁率在70%~75%,葡萄榨汁率为65%~70%,而柑橘榨汁率仅有60%左右;
(4)把刚榨出的果汁接到洗净灭菌后的三角瓶中,随后往其中加入果胶酶,按200mg/L计,在40~50℃下保温2~3h,使单宁和果胶分解,果汁的澄清度明显提高。酶解时间2h,酶解温度45℃;
(5)将温度提高至85℃,以达到灭酶温度,灭酶时间15~20分钟;
(6)灭完菌后的果汁迅速采用双层纱布除去果汁中的细小颗粒;
(7)将果汁置于灭菌锅中灭菌,灭菌温度100℃,灭菌时间15分钟;
(8)待灭完菌后的果汁冷却后,用糖度仪测量一下果汁糖度,若糖度太低则要往其中加入白砂糖,保证果汁开始发酵前的初始糖度达到16°Bx;
(9)在1000ml三角瓶中配置10%蔗糖溶液500ml,在电磁炉上煮沸,然后冷却。冷却到30℃左右时,往其中加入5g活性干酵母,摇晃均匀,置于30℃培养箱中培养,培养时间2~3小时;醋酸发酵开始的提前一天做好醋酸菌的扩大培养及活化,以1.0%葡萄糖,1.0%酵母膏,2.0%碳酸钙,3.0%无水乙醇做培养基,体积500ml,加入1000ml三角瓶中(三角瓶事先蒸汽常压灭菌30分钟,确保无杂菌污染),将保藏的醋酸菌种接种于培养基中,30℃恒温振荡器中进行摇床通气培养24小时;
(10)往调整好糖度的苹果汁中加入醒发好了的酵母菌液,并搅拌均匀。添加量为苹果汁的10%;
(11)将接种了的苹果汁放置于培养箱中,于28~32℃温度下进行酒精发酵7天。经过7天发酵,发酵醪酒精含量为5%~8%,酸度1%~1.5%,表明酒精发酵基本完成;
(12)醋酸发酵果醋的醋酸发酵以液态发酵效果最佳。液态发酵利于保持水果固有的香气,成品醋风格鲜明。固态发酵时,成品醋会有辅料的味道,而使香气变差。在酒精发酵结束了的苹果汁中加入醋酸菌种,并搅拌均匀,接种量为苹果汁的10%,成熟醋酸发酵醪的酸度在5%~5.8%;
(13)发酵后的果醋迅速用干净的双层纱布过滤,除去酵母菌及醋酸菌沉淀;
(14)过滤完后的果醋放在电炉上用巴氏杀菌法灭菌,温度控制在68~70℃,保持温度30分钟;
(15)将巴氏杀菌完的果醋趁热装瓶,包装容器采用玻璃瓶,灭菌后不宜进行冷却,必须趁热灌装,在灌装时玻璃瓶要进行相应的灭菌,采用75%的酒精清洗杀菌,晾干备用。待其自然冷却后即可得到成品果醋。灌装好的果醋预留2~3瓶用于品质分析。
四、产品品质分析
1、澄清度:分光光度法;
2、总酸:酸碱滴定法;
3、PH:用PH计测定;
4、固形物含量:折光法;
5、稳定性的测定:用离心沉淀法来测量,在l0mL离心管中,精确加入配好了的饮料l0mL,4000r/min 离心 15min,测定顶部的浮层厚度,然后弃掉上面部分的溶液,准确称取沉淀物的重量,利用下面的公式计算沉淀量:
沉淀量 (%)=[沉淀重量(g)/10mL 饮料总重量 (g)]×100%
6、菌落数、霉菌、大肠菌群、致病菌:参照GB 4789.2008《食品卫生微生物学检验》进行测定;
7、感官品评:由食品专业人员组成评定小组,对样品从口感、风味、色泽等方面进行综合打分,再取其平均值;感官分析方法见表 1。
表 1 果醋感官评定标准
Table 33-1 Sensory evalution standards of fruit vinegar.
感官评定指标 |
|
得分 |
色泽 (10分) |
色泽鲜艳适中,色泽光亮 |
8~10 |
色泽稍偏暗,色泽亮度不够 |
5~7 |
|
色泽偏暗,色泽微亮 |
2~4 |
|
色泽严重偏暗,色泽不好 |
1 分以下 |
|
滋味 (30分) |
有浓郁苹果香气,酸味适合 |
24~30 |
苹果风味过重,酸味适合 |
21~23 |
|
苹果风味过重,酸味不适合 |
18~20 |
|
口感欠佳,酸味不适合,存在异味 |
17 分以下 |
|
香气 (20分) |
具果香味,味道纯正,无异味 |
16~20 |
果香味较淡,偏向于单一物质的风味,无异味 |
11~15 |
|
果香为很淡,偏向于单一物质的风味, |
6~10 |
|
风味不协调,无清新感,有微量异味 |
5 分以下 |
|
组织形态 (40分) |
外观均匀,无分层现象 |
32~40 |
有少量分层现象,但不明显 |
23~31 |
|
有少量分层现象,有微小颗粒 |
14~22 |
|
分层较严重,颗粒沉淀较多 |
13 分以下 |
五、产品质量标准
1、感官要求
感官指标应符合表33-2的规定:
表2 果醋感官要求
Table 2 Sensory requirements of fruit vinegar.
项目 |
要求 |
色泽 |
应有本品应有的亮黄棕色 |
气味 |
具有本品应有的气味 |
组织形态 |
澄清透明 |
杂质 |
无肉眼可见杂质 |
2、微生物指标
微生物指标应符合表33-3的规定。
表3 果醋微生物指标
Table 3 Microbial indexes of fruit vinegar.
项目 |
|
指标 |
总菌落数(cfu/ml) |
≤ |
100 |
大肠菌群(MPN/100ml) |
≤ |
0.3 |
酵母菌(cfu/ml) |
≤ |
20 |
醋酸菌( |
≤ |
20 |
致病菌(沙门氏菌, |
不得检出 |
|
金黄色葡萄球菌,志贺氏菌) |
|
|
3、理化指标:
理化指标应符合表4要求。
表4 果醋理化指标
Table 33-4 Physicochemical indexes of fruit vinegar.
项目 |
|
要求 |
总酸(以乙酸计)g/kg |
≥ |
3 |
苹果酸(mg/kg) |
|
50-1000 |
柠檬酸(mg/kg) |
≤ |
300 |
乳酸(mg/kg) |
< |
250 |
游离矿酸 |
|
不得检出 |
六、实验报告要求
1、论述果醋生产的原理及功效;
2、简述果醋实验的基本步骤流程及注意事项;
3、本次实验所采取的菌种,分析如何扩培活化;
4、谈谈你对本次实验的看法。