1、  合上电源闸刀，接通外部电源。

2、  打开冷却水进、出阀门。

3、  打开控制柜总电源（顺时针旋转钥匙开关）。

4、  按下〖制冷机〗，二分钟后按下〖搁板制冷〗、〖循环泵〗，干燥箱内的搁板组开始降温。在制冷压缩机工作的时候，请经常观察制冷压缩机的压力表，注意制冷压缩机的工作压力是否正常。

5、  当搁板组的温度达到预冻温度后，将制品进箱（搁板的预冻温度通常比制品的共晶点温度低5℃～10℃）。且将干燥箱内的铂电阻探头按编号放入相应的制品瓶（盒）内，如在制品冻干后需要的真空条件下进行手动加塞，则应该注意瓶塞必须在制品口正确的放置，而且铂电极探头必须低于制品瓶口10mm,关严干燥箱门。

6、  当制品温度达到要求的温度后，依次复位〖循环泵〗、〖搁板制冷〗。然后按下〖冷凝器制冷〗，冷凝器内的蒸发器开始降温。

7、  当冷凝器内的蒸发器温度达到-50℃以下时，按下〖真空泵〗，真空泵开始对系统抽气。稍后再缓慢的打开冷凝器与干燥箱之间的Ф150蝶阀。

8、  当干燥箱内的压力达到10Pa左右时，按下〖循环泵〗、〖搁板加热〗。搁板组开始升温，制品开始升华。（在加热过程中，根据冻干工艺的要求逐渐上调温度值。当温度达到设定值时本机将自动停止加热，在保温阶段如果温度下降会自动加热，最后直至冻干工艺许可的温度值。）

9、  当搁板组温度已达制品最高的许可温度并维持数小时，冷凝器内的蒸发器温度进入下限低温，箱内压力只有几个Pa；这时若制品仍未达到最高许可温度，可按下〖干燥箱渗气〗，让无菌空气进入干燥箱内。此时干燥箱内的压力将会自动控制在30Pa～20Pa之间。若压力不能稳定在30Pa～20Pa之间时，可调节微调进气阀来达到。当制品温度达到最高许可温度时，复位〖干燥箱渗气〗，停止向干燥箱渗气。

10、制品冻干完毕后，复位〖搁板加热〗、〖循环泵〗，停止对搁板组加热。并相继复位〖真空泵〗、〖冷凝器制冷〗、〖制冷机〗。关闭干燥箱蝶阀与冷凝器之间的Ф150蝶阀，关闭蝶阀后复位真空泵。

11、如需手动加塞，可旋转干燥箱上部的手动的螺塞对制品瓶进行加塞。如无此需要则跳过这一步骤。

12、按下〖干燥箱进气〗，让无菌净化空气进入干燥箱。待干燥箱内压力恢复大气压后，复位〖干燥箱进气〗,打开箱门，取出制品。

13、 打开放水阀，待冷凝器内压力恢复大气压后，关闭放水阀后再打开进水阀，放入温水（最高水温≤60℃）。当水淹没蒸发器时，关闭进水阀，浸泡约15分钟，再打开放水阀，放尽冰水。重复以上除霜操作，直到冷凝器内蒸发器的温度高于10℃时才可认为化霜完毕。关闭所有打开的阀门，以备下次使用。

14、  冻干周期结束，复位〖总电源〗钥匙开关。关闭电源闸刀，切断外部电源。关闭冷却水系统的全部阀门。